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产品详情展示

  • KQB便拆式立式离心泵
  • KQB便拆式立式离心泵

    产品分类: KQB便拆式立式离心泵
    口径:40-350(mm)
    流量:5.3-1200(m3/h)
    扬程:10-125(m)

查看kqb离心泵性能参数

 

KQB便拆式立式离心泵产品概述

        KQB系列凯全型便拆式立式离心泵是在KQL系列泵的基础上结合美国和瑞士、日本国家的先进技术开发成功的一种结构新颖,技术先进、性能稳定维修方便的新型水泵,一方面结合国外先进技术、另一方面根据本公司多年的生产经验和广大用户的宝贵经验,综合开发的一种结构新颖、技术领先其他同类产品的便拆式离心泵。该系列产品经国家泵类产品检测中心检测认定:各项指标合格。该系列产品填补了国内空白,其综合性能达到国际同类产品现代先进水平。该系列产品严格按照国际标准IS02858进行设计制造

KQB便拆式立式离心泵用途

       (1)KQB便拆式立式离心泵主要用于高层建筑水塔给水,空调制冷冲洗,远距离输送水,暖房锅炉温热水增压或循环,水温不超过140℃,已广泛用于冶金、化工、纺织、浴室、供水系列之中。

      
(2)KQBH型便拆式不锈钢立式离心泵.主要用于市政工程、农药、化工、食品、酿造、制药、造纸、输送有化学腐蚀性液体及纯净水加工的增压输送、介质温度不超过240℃,泵体及过流部件采用不锈钢ZC1CR18NI9TI材质.如用户需要可以制定不锈钢316、316L、304、钼二钛等材质的水泵.

       (3)KQBB型便拆式防爆立式离心泵(油泵)。主要用于石油加工精致、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油液体、石油气体及石油循环输送系统中的载油等。采用铸铁泵体,同治叶轮,配防爆电机。可置于室外工作减少乙方建筑投资,使用于输送汽油、煤油、柴油、航空油、易燃易爆化学液体。介质温度不超过100℃

KQB便拆式立式离心泵结构优势

  KQB系列产品在整体上进行大胆突破设计,泵轴采用独立的支承体,解决了原ISG及ISW型泵加长轴靠电机轴承支承的不足之处,叶轮、泵体采用先进优秀水利模型制造,消除立式泵的轴向力及径向力,使泵轴处的轴承和电机轴承仅受微弱的轴向力及径向力,电机采用Y系列标准电机,整台泵采用便拆式结构,解决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮等易损件不方便的难题。

  KQB系列泵与国内同类产品相比,具有运转更平稳、使用寿命长、配套更方便、维护保养更轻松等无可代替的优点,是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规离心泵的最理想产品。

      (1)泵轴与电机轴采用硬性连接,振动小、噪音低;

   
(2)泵进出口口径相同,能向闸门一样安装在管路的任意位置,且装有底盘,使泵安装简便、稳固;

   
(3)泵轴有独立的支承点,使电机轴承运行可靠;

   
(4)用强制环流的不受转向限制的特殊结构机械密封,运行可靠、寿命长;

   
(5)独特的按装结构大大缩小泵的占地面积,节约建设投资30%˜50%;

   
(6)完美的设计确保泵无泄露、长寿命运行,节约运行管理费40%˜70。

KQB便拆式立式离心泵工作条件

          1、介质温度:T=-20℃~+120℃;

        2、环境温度:T≤40℃,环境湿度不超过95%。

        3、泵吸入压力≤1.0Mpa,或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+扬程≤1.6Mpa,泵静压试验压力为2.5Mpa,泵系统工作压力大于1.6MPa时,应在订货时另行注明系统工作压力。以便在制造时泵的过流部件和连接部分采用铸钢或不锈钢材质。

         4、泵的使用环境温度<40℃。相对温度<95%。

         5、所运送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%。粒度<0.2MM。

         6、泵配用电机Y系列2极或4极立式标准电动机。

 

KQB便拆立式离心泵(曲线图谱) 


KQB便拆式立式离心泵故障原因及排除方法

故障现象
可能产生的原因
排除方法
1.水泵不出水
a.进出口阀门未打开,进同管路阻塞,叶轮流道阻塞。
b.电机运行方向不对,电机缺相。
c.吸入管漏气。
d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f.管路阻力过大。
a.检查,去除阻塞物。
b.调整电机方向,紧固电机接线,
c.拧紧各密封面,排除空气。
d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f.减少管路弯道,重新选泵。
2.水泵流量不足
a.先按1.原因检查。
b.管道、叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。
c.电压偏低,转速不符合要求。
d.叶轮磨损。
a.先按1.排除。
b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。
c.稳压。
d.更换叶轮。
3.功率过大
a.超过额定流量使用。
b.吸程过高。
c.泵轴承磨损。
d.泵选型不当。
a.调节流量关小出口阀门。
b.降低吸程。
c.更换轴承。
d.重新选泵。,
4.杂音振动
a.管路支撑不稳。
b.液体混有气体。
c.产生汽蚀。
d.轴承损坏。
e.电机超载发热运行。
a.稳固管路。
b.提高吸入压力、排气。
c.降低真空度。
d.更换轴承。
e.调整按5.
5.电机发热
a.流量过大,超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压偏低。
a.关小出口阀。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。
6.水泵漏水
a.机械密封磨损。
b.泵体有砂孔或破裂。
c.密封面不平整。
d.安装螺检松懈。
a.更换。
b.焊补或更换。
c.修整。
d.紧固。

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